5種預(yù)防熱風(fēng)爐爐殼焊縫開裂的措施：

一是防止冷裂紋的產(chǎn)生,采取的措施包括:選擇合理的焊接工藝;采用低氫電極,嚴(yán)格干燥,保持在350c400c溫度下.

二是防止結(jié)晶裂紋.晶體裂紋的產(chǎn)生與防止焊縫晶體孔的形成有關(guān),從而使設(shè)計的焊縫截面充滿殘留溶液.焊縫寬度和深度的比例控制在111.41.因此,可以通過調(diào)整焊接速度和焊接電流來實現(xiàn)所需的寬度比.在某些情況下,必須設(shè)計提高焊縫寬度-深度比.以確保焊縫的寬度-深度比,而不是凸焊縫。

三是防止出現(xiàn)氣孔。堿性焊條按規(guī)定在350℃~400℃下烘干1.5小時~2.5小時。酸性焊條按規(guī)定在200℃~250℃下烘干1小時~1.5小時。焊接的地方保持干凈清潔，焊接過程中，焊接電流要適當(dāng)，避免焊接速度過快。熔池內(nèi)氣體要完全放出，一旦余存氣體就可能影響焊接質(zhì)量。焊接過程產(chǎn)生的氣孔主要有CO、N2、H2氣孔。CO氣孔出現(xiàn)，主要和焊接材料的含C量有一定的關(guān)系。解決辦法是在焊絲中添加合金元素。N2氣孔出現(xiàn)，主要是由于空氣的擾動現(xiàn)象所致。解決辦法是在焊接時，給操作區(qū)域增加一個擋風(fēng)屏障。H2氣孔出現(xiàn)，主要是焊接面可能有水或者油污。解決辦法是嚴(yán)格控制CO2氣體純度。

四是為了防止焊渣的發(fā)生，焊渣夾雜的主要原因是槽位不潔凈或尺寸不合適，清渣不完整，焊接散熱速度過快，焊條組成錯誤，熔渣難以浮動。

五是防止熔渣不滲透。焊渣夾雜的主要原因是槽位尺寸和間隙不合適，焊條偏心率大，焊根和層間清洗不當(dāng)。

總之，要想防止熱風(fēng)爐爐殼焊縫開裂，應(yīng)該選擇合適的原材料，創(chuàng)造合適的環(huán)境條件，編制合理的熱加工工藝，編制合理的安裝、焊接工藝及去應(yīng)力處理工藝，調(diào)用高空焊接作業(yè)經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人，加工出既沒有焊接缺陷又沒有應(yīng)力集中的熱風(fēng)爐爐殼，從而減少和避免各種腐蝕的發(fā)生，延長爐殼的使用壽命。