修補(bǔ)高爐熱風(fēng)爐爐殼表面裂紋的工藝措施及熱風(fēng)爐爐殼加工

1、熱風(fēng)爐爐殼焊縫位置、長(zhǎng)度、深度的判斷：

首先，通過超聲波探傷確定各焊縫裂紋源的位置、長(zhǎng)度和深度，在裂紋源兩端各鉆10～20mm Φ為10mm左右的止裂孔，如果裂紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，裂縫可以分段處理。

2、利用熱風(fēng)爐停風(fēng)時(shí)間進(jìn)行維修：

具體施工時(shí)間與高爐爐殼加工，熱風(fēng)爐爐殼加工，鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)單位協(xié)商，充分利用停工時(shí)間加快施工，確保每道焊縫處理合格。

3、用碳弧氣刨清理槽面的槽痕：

將止裂孔端部清理干凈，使凹槽過渡平滑無明顯凹槽痕跡，然后用磨床打磨，對(duì)表面進(jìn)行著色或超聲波探傷，無裂紋和缺陷后方可進(jìn)行下道工序.

4、母材從裂紋到根部的處理：

考慮到焊接只能在熱風(fēng)爐外進(jìn)行，可用碳弧氣刨或氣焊工具將焊縫處的母材清理到根部。焊接前應(yīng)在根部加3mm厚的焊接墊板或直徑12mm的圓鋼（兩種鋼須與母材材料相匹配），以利于施工焊接，保證焊縫質(zhì)量。

5、爐殼焊縫焊前預(yù)熱：

氣焊焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在100～150℃范圍內(nèi)。

6、焊條的干燥處理：

使用前在350℃～400℃干燥1～2小時(shí)，降溫至100℃～150℃保溫。焊接時(shí)應(yīng)裝滿絕緣筒，隨時(shí)取用。

7、熱風(fēng)爐外殼裂紋的焊接工藝：

前三層采用手工電弧焊焊接，要求焊道窄、焊層薄、焊道寬度小、焊層厚度不超過5mm。其他層可采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，采用多層多道焊接工藝。

8、熱風(fēng)爐外殼裂紋焊接注意事項(xiàng)：

(1)焊接時(shí)，四周應(yīng)使用布條，以保證焊接質(zhì)量。

(2)除底層焊縫外，每層焊縫均應(yīng)進(jìn)行錘擊應(yīng)力，然后再進(jìn)行下一層施工。

(3)在整個(gè)焊接過程中，中間溫度不得低于預(yù)熱溫度或高于400℃。

9、熱風(fēng)爐焊縫表面熱處理：

焊縫表面著色或超聲波檢測(cè)合格后，開始局部火焰熱處理，用兩把割槍進(jìn)行局部火焰烘烤。建議溫度為600～640℃，用保溫被加熱2小時(shí)后緩冷。