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1、建立完善的制造質(zhì)量保證體系,精心策劃和實(shí)施措施,提高質(zhì)量管理的可預(yù)見(jiàn)性。
2、培訓(xùn)專業(yè)焊工和氣焊工。
3、嚴(yán)格流程管理,落實(shí)工藝流程制度。上一道工序合格后方可實(shí)施下一道工序。
4、加工前嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)協(xié)議、合同對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢,確保原材料質(zhì)量。
5、加工前仔細(xì)檢查爐殼制造細(xì)節(jié),確認(rèn)后輸入數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割語(yǔ)言轉(zhuǎn)換;在數(shù)控切割機(jī)上噴粉并畫線后,對(duì)照設(shè)計(jì)圖檢查,確定制孔和切割的精度。
6、卷板應(yīng)采用數(shù)控與人工檢驗(yàn)相結(jié)合的施工方法。卷板前,仔細(xì)檢查模板是否成型,并做清晰的標(biāo)記,以防使用過(guò)程中出現(xiàn)混淆。
7、氣封蓋上的冷卻水管孔、出鐵口、出風(fēng)口及各種設(shè)備孔均采用平板數(shù)控噴粉定位、成型后打孔的方法,保證爐殼的打孔質(zhì)量。
8、大套風(fēng)口焊接后要多次拼裝,二次加工,保證風(fēng)口截面質(zhì)量。
9、爐殼校準(zhǔn)和裝配時(shí),嚴(yán)格檢查裝配樣品和裝配質(zhì)量,不得強(qiáng)行裝配。
10、便于現(xiàn)場(chǎng)安裝,進(jìn)行循環(huán)預(yù)裝配和調(diào)整,以滿足爐殼質(zhì)量和精度要求,并做好裝配標(biāo)記。
11、爐殼應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行預(yù)熱和后加熱,將風(fēng)口段放入爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。
12、爐殼、風(fēng)口、出鐵口、設(shè)備連接管、爐殼的對(duì)接焊縫應(yīng)嚴(yán)格按照承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)要求驗(yàn)收。
13、在加工前,每道工序都要向班組進(jìn)行技術(shù)交底,施工過(guò)程中要嚴(yán)格遵守,進(jìn)行質(zhì)量的全過(guò)程控制。
14、注重細(xì)節(jié),精益求精,努力解決常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。
15、做好除銹、涂裝及成品保護(hù)工作,確保部件外觀質(zhì)量。
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