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我國目前大多數(shù)鋼鐵企業(yè),基本上需要使用高爐熱高爐,近年來熱風(fēng)爐爐殼加工整體技術(shù)不斷優(yōu)化和改進(jìn),對于提高風(fēng)溫是一項(xiàng)非常重要的措施,下面小編介紹一下熱風(fēng)爐爐殼作業(yè)方式
1.優(yōu)化高爐效率是現(xiàn)在高爐生產(chǎn)的一個(gè)動(dòng)態(tài)過程,可以說高爐煤氣的熱值會(huì)發(fā)生動(dòng)態(tài)變化,簡單的固定空氣燃燒肯定不能滿足高爐的效率。
2.送風(fēng)時(shí)間固定??梢哉f,高爐內(nèi)三個(gè)熱風(fēng)爐的蓄熱磚都有不同程度的粉化。由于每個(gè)熱風(fēng)爐的蓄熱能力不同,基本上每個(gè)熱風(fēng)爐都有一個(gè)固定的總送風(fēng)時(shí)間。氣溫能力強(qiáng)的送風(fēng)時(shí)間稍長,氣溫能力弱的送風(fēng)時(shí)間較短。主要目的是使每臺(tái)熱風(fēng)爐的空氣溫度排出,使用順暢。當(dāng)空氣供應(yīng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí),爐子會(huì)更換。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是縮短了靜置時(shí)間,增加了送風(fēng)末端的拱頂和廢氣溫度,提高了整體熱效率。
3.每天需要及時(shí)排放瓦斯水封,每半年需要清理瓦斯水封污泥,保證瓦斯水封的正常運(yùn)行,降低瓦斯水含量,提高瓦斯的總體溫度,并增加改爐次數(shù),從8次移至9次移至10次,減少供風(fēng)前后的空氣溫差。當(dāng)然,熱高爐排氣溫度可以按時(shí)燃燒到400℃。
4.設(shè)備點(diǎn)檢和在線灌漿我們可以在設(shè)備潤滑點(diǎn)檢中增加自動(dòng)潤滑控制設(shè)備,為設(shè)備提供定期定量潤滑,程度上增加了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。由于拱頂、部分爐體、熱風(fēng)爐S區(qū)以及各熱風(fēng)支管的溫度都有不同程度的升高,我們需要采取外部措施進(jìn)行吹風(fēng)降溫,并實(shí)時(shí)關(guān)注變化趨勢并記錄下來。如有必要,可進(jìn)行腰部開口灌漿。
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