專家們指出，我國熱風(fēng)爐爐殼焊縫往往受化學(xué)成分、金相組織、爐內(nèi)壓力、腐蝕、環(huán)境與大氣等多種原因影響，出現(xiàn)開裂。

就化學(xué)成分而言，高碳含量影響鋼的大氣腐蝕性能；嚴(yán)重的磷偏析、鋼的塑性和韌性降低，導(dǎo)致鋼的冷脆現(xiàn)象，也對焊接性能產(chǎn)生不利影響；鋼中硫偏析嚴(yán)重，鋼的質(zhì)量惡化，鋼的高溫塑性降低，焊縫金屬的孔隙率和孔隙率由于2次生產(chǎn)而形成。

就金相組織的影響來說，熱風(fēng)爐爐殼焊縫焊接接口的金相組織包括宏觀組織和顯微組織，其中，宏觀組織的接口一般具有粗大的柱狀晶組織外，還可能由于各種原因產(chǎn)生裂縫、氣泡、夾渣、偏析等缺陷。

從爐內(nèi)工作壓力的危害看來，假如電焊焊接全過程中存有汽泡、松脫、焊瘤、熱裂紋等缺點(diǎn)，并且在煉鐵高爐運(yùn)作全過程中爐殼內(nèi)部存有規(guī)律性的交替變化荷載地應(yīng)力，則鑄造缺陷是在交替變化荷載地應(yīng)力功效下產(chǎn)生的，微裂紋務(wù)必有應(yīng)力才可以產(chǎn)生應(yīng)力場。當(dāng)應(yīng)力場的地應(yīng)力值擴(kuò)大到臨界點(diǎn)時，裂紋周邊的熱應(yīng)力能夠 做到焊縫的斷裂伸長率，造成裂紋拓展和裂紋裂開。

從腐蝕的危害看來，鋼的腐蝕種類有多種多樣：一、以便防止或降低腐蝕，大部分公司挑選應(yīng)用耐腐蝕鍍層來減少對流換熱系數(shù)。第二，晶間腐蝕，這類腐蝕風(fēng)險性很高，電焊焊接全過程中不銹鋼板罩殼應(yīng)需注意避免 晶間腐蝕。第三，點(diǎn)腐蝕，避免 水與氧和金屬材料的觸碰，能夠 盡量防止縫隙腐蝕腐蝕。第四，應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲憊，他們是地應(yīng)力和物質(zhì)的2個要素，毀壞根據(jù)結(jié)晶腐蝕）毀壞。

就環(huán)境的影響來說，其主要包括：相對濕度的影響，鋼的臨界相對濕度約為70%；溫度的影響，當(dāng)相對濕度達(dá)到臨界值時，溫度的影響明顯加劇，溫度升高10℃，銹蝕速度提高2倍；大氣其他物質(zhì)的影響，大氣中含有鹽霧、二氧化硫、硫化氫和灰塵時，會加速腐蝕。針對這些影響，應(yīng)該根據(jù)熱風(fēng)爐加工、焊接、安裝的具體位置，當(dāng)下的氣候環(huán)境條件進(jìn)行具體分析，采取措施加以避免。

綜合性所述熱風(fēng)爐的爐殼電焊焊接裂痕的根本原因，熱風(fēng)爐的爐殼電焊焊接裂痕是因為多種多樣緣故造成鑄造缺陷，熱風(fēng)爐運(yùn)行中爐殼內(nèi)存有規(guī)律性的更替負(fù)載工作壓力，應(yīng)力在鑄造缺陷，產(chǎn)生微裂痕，浸蝕物質(zhì)入侵后，產(chǎn)生爐殼電焊焊接裂痕，爐殼園頂和罩殼分離出來