提出了5種預(yù)防熱風(fēng)爐爐殼制作焊縫開(kāi)裂的措施：

一是防止冷裂紋。其措施包括：選用合理的焊接工藝；采用低氫型焊條，經(jīng)嚴(yán)格烘干，保存溫度為350℃~400℃，隨取隨用。

二是防止結(jié)晶裂紋。結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生與防止焊縫結(jié)晶的設(shè)計(jì)有關(guān)，為防止產(chǎn)生結(jié)晶空穴，應(yīng)使設(shè)計(jì)的焊縫截面能得到殘留溶液填補(bǔ)空穴。焊縫的寬度與深度之比控制在1∶1～1.4∶1。為此，可通過(guò)調(diào)整焊接速度和焊接電流來(lái)達(dá)到所要求的寬深比。在某些情況下，對(duì)接接頭須要設(shè)計(jì)斜坡口接頭，以改善寬深比。為了保證焊接的寬深比，避免產(chǎn)生裂紋，寧可采取凹面焊縫，也不用凸面焊縫。窄焊道易產(chǎn)生中心裂紋。

三是防止出現(xiàn)氣孔。堿性焊條按規(guī)定在350℃~400℃下烘干1.5小時(shí)~2.5小時(shí)。酸性焊條按規(guī)定在200℃~250℃下烘干1小時(shí)~1.5小時(shí)。焊接的地方保持干凈清潔，焊接過(guò)程中，焊接電流要適當(dāng)，避免焊接速度過(guò)快。熔池內(nèi)氣體要完全放出，一旦余存氣體就可能影響焊接質(zhì)量。焊接過(guò)程產(chǎn)生的氣孔主要有CO、N2、H2氣孔。CO氣孔出現(xiàn)，主要和焊接材料的含C量有一定的關(guān)系。解決辦法是在焊絲中添加合金元素。N2氣孔出現(xiàn)，主要是由于空氣的擾動(dòng)現(xiàn)象所致。解決辦法是在焊接時(shí)，給操作區(qū)域增加一個(gè)擋風(fēng)屏障。H2氣孔出現(xiàn)，主要是焊接面可能有水或者油污。解決辦法是嚴(yán)格控制CO2氣體純度。

四是防止出現(xiàn)焊縫夾渣。焊縫夾渣的主要原因是坡口地方不干凈或者尺寸不合適，清渣不徹底，焊縫散熱速度太快，使用焊條藥皮成分不對(duì)，熔渣難以上浮等。

五是防止未焊透。未焊透的主要原因是坡口和間隙的尺寸不合適，焊條偏心度大，焊接根處及層間清理不當(dāng)。防治辦法是焊接時(shí)，使用較大的線能量。

總之，要想防止熱風(fēng)爐爐殼開(kāi)裂，應(yīng)該選擇合適的原材料，創(chuàng)造合適的環(huán)境條件，編制合理的熱加工工藝，編制合理的安裝、焊接工藝及去應(yīng)力處理工藝，調(diào)用高空焊接作業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人，加工出既沒(méi)有焊接缺陷又沒(méi)有應(yīng)力集中的熱風(fēng)爐爐殼，從而減少和避免各種腐蝕的發(fā)生，延長(zhǎng)爐殼的使用壽命。