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高爐爐殼關(guān)鍵區(qū)段安裝提升高爐爐殼加工的起重機械應(yīng)有足夠的提升能力、提升高度和操作半徑。在20世紀50年代,中國小型高爐的起重機械主要是纜索起重機。隨著工業(yè)的發(fā)展,塔式起重機和各種履帶式起重機、輪胎起重機逐漸被采用;20世紀80年代以后,大型門式起重機和爬塔式起重機經(jīng)常被用來安裝超大型高爐。
高爐爐殼加工吊裝通常由下而上按順序進行,即:爐缸→風(fēng)口→爐腹→爐腰→爐身→煤氣封罩→爐頂法蘭(少數(shù)高爐也有采用由上而下施工的)。其中爐缸、風(fēng)口和爐頂法蘭是爐殼安裝的關(guān)鍵區(qū)段。
在安裝爐膛之前安裝爐膛?,F(xiàn)代高爐爐底大多采用封閉循環(huán)水冷卻,底板的鋪設(shè)和焊接應(yīng)在爐底冷卻設(shè)備和碳素搗打料施工完成后進行。在爐底板上標(biāo)出中心點和軸線,在安裝位置設(shè)置一定數(shù)量的定位夾板,可以準(zhǔn)確定位爐殼。
位于底板中心的臨時測量塔直接用于測試下部爐殼,如爐膛和風(fēng)口部分。對于安裝高度大于15m的中、上爐殼,通常采用架設(shè)在爐殼上口的專用測量橋進行測試。爐殼安裝的質(zhì)量控制項目主要包括:爐殼鋼圈不圓度、爐殼鋼圈中心向爐底中心位移、爐殼鋼圈上口不平整等。偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。
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