高爐爐殼加工廠家在冶金企業(yè)的高爐開爐過程中，為了加快爐內(nèi)燃料的燃燒，盡快提高溫度，除了打開上密封外，還應在出鐵口引出高爐下部的氣體，使爐內(nèi)盡可能多的對流，加速溫度上升。眾所周知，如果高爐煤氣與空氣混合，達到一氧化碳爆炸的下限，就會引起爆炸。在從出鐵口抽出氣體的過程中，出鐵口中的除塵器滿負荷運行。以某企業(yè)為例:鑄鐵場除塵風機風量為35萬立方米/小時；高爐容積為500立方米。根據(jù)高爐風量與爐容之比，可以得出逃逸煤氣風量為(2~2.2立方米)*500=1000~1100(立方米)/分鐘，換算為1小時，逃逸煤氣約為6萬~ 6.6萬立方米/小時。

高爐風量與爐容的關系表明，抽出風量為35萬立方米/小時，煤氣產(chǎn)量為6.6萬立方米/小時，接近1/5。煤氣中一氧化碳含量為28~33%，是煤氣的0.28 ~ 0.33%。換算成總體積比:1/5*0.28~1/5*0.33=0.056~0.066，即逸出氣體與空氣之比為5.6%~6.6%。一氧化碳的爆炸極限為12.5%~74.2%。根據(jù)大的比例，6.6%和12.5%之間的差距接近一半。從以上分析可以得出結(jié)論，高爐開爐只要除塵器滿負荷開啟，在正常鼓風過程中，從高爐出鐵口逸出的氣體可以及時排出，沒有爆炸的危險。